Objetivos
Objetivo general:
Promover una cultura de prevención y seguridad en la empresa, sensibilizando a la plantilla sobre los riesgos asociados a la fabricación de vehículos y fomentando la adopción de buenas prácticas en seguridad e higiene en el trabajo.
Objetivos específicos:
Al finalizar el curso, los participantes serán capaces de:
1. Comprender la importancia de la seguridad e higiene en el trabajo como aspecto fundamental en su día a día en la empresa.
2. Identificar los principales riesgos laborales en una planta de fabricación de automóviles.
3. Aplicar medidas preventivas específicas según el área de producción.
4. Conocer y utilizar adecuadamente los equipos de protección individual (EPIs).
5. Adoptar medidas para minimizar y buscar el equilibrio entre la carga física y mental en el trabajo y buscar.
6. Actuar correctamente ante emergencias y accidentes laborales.
7. Desarrollar una actitud proactiva hacia la seguridad y la mejora continua en materia preventiva.
Contenidos
BLOQUE 1:
1. ¿Por qué ocurren los accidentes?
2. Consecuencias reales de los accidentes laborales y enfermedades profesionales.
3. Accidente in itinere: al entrar y al salir del turno.
4. Derechos, deberes y responsabilidades.
5. La importancia de reportar incidentes y condiciones inseguras.
• Denunciar la condición o comportamiento inseguro.
• Objetividad a la hora de comunicar.
• Pequeños detalles = grandes desastres.
6. Responsabilidad individual y colectiva:
“Mi seguridad y la de mis compañeros depende de mí”.
BLOQUE 2:
1. La evaluación de riesgos laborales.
a. No se puede controlar un riesgo que no se conoce.
b. Actualización continua:
- Identificación de nuevos riesgos.
- Eliminación de los no existentes.
c. Acceso a la evaluación de riesgos: Elearning- Seguirdad- Análisis de Riesgo.
2. Riesgos laborales en FORD.
a. Riesgos generales.
- Atropellos, choques y caída de personas.
- Caída de objetos.
- Riesgo de atrapamiento en instalaciones.
- Utilización de productos químicos.
- Otros riesgos.
b. Almacén de repuestos.
- Atropellos y choques.
- Incendio.
c. Planta de motores.
- Incendio y Explosión.
- Proyección de partículas y chispas.
- Salpicaduras/Productos Químicos.
d. Planta de prensas 1, 2, 3.
- Atropellos y circulación.
- Caída de objetos.
- Caída de objetos por manipulación.
- Contactos eléctricos.
- Golpes en la cabeza.
- Cortes y pinchazos.
- Polvo, fibras y humos metálicos.
- Postura y repetitividad de la tarea.
- Proyección de partículas y chispas.
- Riesgos debidos a transporte de piezas mediante transportadores elevados.
- Ruido.
- Trabajos en las electrovías (mallazos).
e. Planta de pintura.
- Contactos eléctricos.
- Exposición a Productos Químicos.
- Incendio y Explosión.
- Postura y repetitividad de la tarea.
- Ruido.
f. Planta de Montaje.
- Contactos eléctricos.
- Incendio y Explosión.
- Postura y repetitividad de la tarea.
- Proyección de partículas y caídas de partículas.
- Riesgos debidos a transporte de piezas mediante transportadores elevados.
- Trabajos en las electrovías (mallazos).
g. Foamizados.
- Exposición a Productos Químicos (MDI).
- Postura y repetitividad de la tarea.
h. Planta de Baterías.
- Quemaduras por cortocircuitos (arco eléctrico).
- Exposición a Productos Químicos.
- Atropellos y choques.
- Caída de objetos por manipulación.
- Postura y repetitividad de la tarea.
i. Vehículos autoguiados (AGVs).
- No dejes obstáculos o invadas su trayectoria.
- Extremar la precaución al circular dentro del área de vehículos automáticos.
- No manipular el AGV ni las cintas de guiado sin autorización.
j. Explanada de expedición de vehículos.
- Colisión entre vehículos.
- Atropello de un peatón.
- Iluminación del área de trabajo.
- Posible caída de altura, golpes y atrapamientos al preparar y asegurar los vehículos.
k. Muelles de carga y descarga.
- Colisión entre camiones y vehículos industriales en el recinto de la Factoría.
- Atropello de peatones por vehículos industriales o de carga.
BLOQUE 3:
1. Manipulación manual de cargas.
• Técnicas de levantamiento seguro.
• Ubicación de los pies y equilibrio.
• Distancia horizontal de carga.
2. Posturas forzadas y sobre esfuerzos.
• Dificultades en el montaje y encaje de piezas.
• Posturas al agacharse/cuclillas.
• Posturas con los brazos estirados.
3. Movimientos repetitivos.
• Rotaciones y versatilidad en el puesto de trabajo.
• Responsabilidad Individual y compromiso con el Equipo.
• Proactividad en la detección de nuevos movimientos repetitivos.
4. Uso correcto de herramientas manuales, neumáticas y eléctricas. (énfasis en
• coger las herramientas angulares con dos manos, las de tipo pistola NO apuntar hacia abajo - fuerza la muñeca)
5. ERGOCORNER. Lugar de aprendizaje y corrección de errores.
BLOQUE 4:
1. Plan de autoprotección de la planta.
• Alarma de evacuación y confinamiento.
• Puntos de evacuación.
• Funciones de encargado de reunión y monitores.
• Tipos de fuegos y extintores.
• Teléfonos de emergencia.
2. Actuación caso de accidentes.
• Áreas médicas y Centro médico 24x365.
• Obligación de reportar cualquier accidente.
• Necesidad de acudir al área médica para atención sanitaria.
